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1、整理：将工作场所的一切物件区别为必须和没有必需的，除开必须的都清除，目地是空出室内空间，室内空间活用，避免误用，营造清新的工作场所。
2、整顿：把留下的必必须用的物件依要求部位放置，并置放齐整多方面标志，目地是使工作场所一目了然，清除找寻物件的时间清除太多的库存积压物件。
3、清扫：将工作场所内看得清与看不到的地区清扫整洁，维持工作场所整洁、靓丽的自然环境，目地是平稳质量，降低工业生产损害。
4、清洁：将整理、整顿、清扫开展究竟，而且系统化，常常维持自然环境处于美观大方的情况，目地是造就明亮当场。
5、素养：组员培养良好习惯，并遵守纪律办事，塑造积极的精神实质，目地是塑造有良好的习惯、遵守纪律的职工，构建团队意识。
6、安全：高度重视组员安全知识教育有安全第一意识，防患于未然，目地是创建起生产安全的自然环境。
6s管理即：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。
1、整理：将工作场所内的所有物品分为有用要留和无用可弃两类。无用或者用处不大，不是必须留的东西都清理掉，腾出工作空间。
2、整顿：将留下来的东西归类按照统一标准要求存放，并加以标识，方便查找使用。
3、清扫：将工作场所内的所有地方打扫清理干净，保持一个场所清洁、窗明几净的良好工作环境。
4、清洁：主要是保持上述3S的结果，形成常态化、制度化管理，始终使工作环境处在优秀的状态。
5、素养：培养每位员工的优秀工作习惯，凡事按规章规则来办，形成优秀的团队精神。
6、安全：重视员工的安全教训，树立牢固的安全意识，确保各项工作安全有序开展。
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目，因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S。
1、效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
2、持久性：人性化，全员遵守与保持；
3、美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
1、6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个项目，因均以"S"开头，简称6S。
2、整理—将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，有用的留下来，其它的清理掉。
3、目的：腾出空间，保持清爽的工作环境。
4、整顿—把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，放置整齐加以标识。
5、目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，消除过多的积压物品。
6、清扫—将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。
7、目的：稳定品质，减少工业伤害。
8、清洁—将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。
9、目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。
10、素养—每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。
11、目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。
12、安全—重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
13、目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
14、举例说明，就像人一样，从童年、到少年、到青年、到中年、到老年，是一个连贯的整体，你很难说哪一段才是人生的核心，对不对？
15、6S本身也是一个连续的管理过程，不整理怎么整顿？不整顿怎么清扫？不坚持清扫怎么能形成素养？所以每一项都是核心。或者用核心和区别其它本身就是不合适的想法。
1.6S管理内容是指对生产现场中的人员、材料、方法等进行有效的管理,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个要素。
2.整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
3.整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
4.规范：将工作场所内物品按要求放置，按企业要求规范化管理。
5.清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
6.素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
7.安全：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未。
8.在全世界的许多地方，6S管理都受到重视并得到了广泛的开展，6S管理已成为制造企业的必修课。
1、所谓6S指的就是：SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)
2、SHITSUKE(修养)、SAFETY(安全)这六项，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。引入中国培训网的资料，对于管理人员来说，做好6S，能够让现场井然有序，把异常发生率降到最低，这样员工才会心情舒畅的工作。所以，6S是管理的基础，6S管理的好坏，是衡量干部管理能力高低的重要指标，6S做不好的干部，其他工作也做不好。对于员工来说，6S是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好，工作岗位就会混乱，工具找不到，设备经常坏，物料经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有……在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效率。所以6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。
