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5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。\x0d\x0a5S的定义与目的\x0d\x0a1S－整理（Seiri）\x0d\x0a整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。\x0d\x0a整理的目的：\x0d\x0a①改善和增加作业面积；\x0d\x0a②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；\x0d\x0a③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；\x0d\x0a④消除管理上的混放、混料等差错事故；\x0d\x0a⑤有利于减少库存量，节约资金；\x0d\x0a⑥改变作风，提高工作情绪。\x0d\x0a整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。\x0d\x0a\x0d\x0a2S－整顿（Seiton）\x0d\x0a整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。\x0d\x0a整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。\x0d\x0a整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。\x0d\x0a整顿的要点：\x0d\x0a①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；\x0d\x0a②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；\x0d\x0a③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。\x0d\x0a3S－清扫（Seiso）\x0d\x0a清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。\x0d\x0a清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。\x0d\x0a清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。\x0d\x0a清扫的要点：\x0d\x0a①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；\x0d\x0a②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；\x0d\x0a③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。\x0d\x0a4S－清洁（Seiketsu）\x0d\x0a清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。\x0d\x0a清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。\x0d\x0a清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。\x0d\x0a清洁的要点：\x0d\x0a①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；\x0d\x0a②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；\x0d\x0a③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；\x0d\x0a④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。\x0d\x0a5S－素养（Shitsuke）\x0d\x0a素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。\x0d\x0a素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。\x0d\x0a素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。
1、定置管理，就是对生产现场的物料和可移动的工具所放置的位置进行规划，达到提高生产效率，保证安全生产前提下降低员工劳动强度，确保质量与成本目标的达成等等。5S定置管理的作用主要包括以下内容：
2、保证安全生产与施工，确保经营顺利。这里是基本的作用。
3、使用频率越高的物品或工具就要放在里操作工最近的地方，这个是定置管理的基本原理，也是定置管理的基本作用，那就是降低员工的劳动强度。
4、定置管理的“就近”原则，可以确保员工最快速度那要需要的物料或工具，这样就能提高生产效率。
5、定置管理工作落实到位的话，就能够确保合格品与不合格品能够明显区分放置，不会发生交叉和“混乱”，进而确保产品质量。
6、因为定置管理而达到了生产效率提高，质量问题减少，员工工作积极性提高等，最终就会达到降低生产成本的效果。
7、高效有序的生产现场，会带来员工良好的工作状态，加强了员工队伍的士气，这也是我们每一个企业需要的。
8、生产现场5S定置管理是十分重要的工作方法，具有强大的作用，需要加强落实与实施。谢谢！
如何实施5S定置管理-现场操作方法
“定置”是定置管理中的一个专业术语。是根据安全、质量、效率、效益和物品本身的特殊要求，而科学地规定物品放置的特定位置。
定置管理是研究和改善现场的科学方法，研究分析生产线场中人、物、场所的结合状态和关系，做到“人定岗、物定位、危险工序定等级，危险品定存量，成品、半成品、材料定区域”，寻找改善和加强现场管理的对策和措施，最大限度地消除影响产品质量、安全和生产效率的不良因素。
定置管理是以生产现场为管理对象，研究人、物、场所的状况以及它们之间的关系，并通过整理、整顿、改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度、环境有机结合的一种方法。它使人、物、场所三者之间的关系趋于科学化。
定置管理的对象是确定定置物的位置，划分定置区域，并做出明显的标志。定置管理的范围包括生产现场、库房、办公室、工具柜（箱）、资料柜、文件柜等。定置管理是“5S”活动的一项基本内容，是“5S”活动的深入和发展。
根据定置管理的不同范围，可把定置管理分为五种类型：
全系统定置管理即在整个企业各系统各部门实行定置管理。
区域定置管理即按工艺流程把生产现场分为若干定置区域，对每个区域实行定置管理。
职能部门定置管理即企业的各职能部门对各种物品和文件资料实行定置管理。
仓库定置管理即对仓库内存放物实行定置管理。
特别定制管理即对影像质量和安全的薄弱环节包括易燃易爆、有毒物品等的定置管理。
工厂区域定置包括生产区和生活区。
生产区包括总厂、车间、库房定置等。如总厂定置包括车间界限划分，大件报废物摆放，改造厂房拆除物资临时存放，垃圾区、停车场等。车间定置包括工段、工位、机器设备、工作台、工具箱、更衣箱等。库房定置包括货架、货柜、贮存容器等。
生活区定置包括道路建设、福利设施、园林修造、环境美化等。
现场区域定置包括毛坯区、半成品区、成品区、返修区、废品区、易燃易爆污染物停放区等。
现场中可移动物定置包括劳动对象物定置（如原材料、半成品、在制品等），工卡、量具的定置（如工具、量具、容器、工艺文件、图纸等），废弃物的定置（如废品、杂物等）。
生产现场定置物包括在制品、半成品、成品、可修品、废品、工具柜、材料架、设备（机、电）、仪表、刀量具、模具、容器、运输工具（车）、原材料、元器件、废料箱、工作台、更衣柜等。
库房定置物包括材料架、材料柜、运输车、办公用具、消防设施等。
办公室定置物包括办公桌、工作椅（凳）、文件柜、资料柜、电话、生活用品、茶几、会议桌等。◎按重要性划分的定置物类型
根据定置物在生产过程中与人的结合程度分为：
人与物外部紧密结合状态。如正在加工、装配、调试、交验的产品，以及在用的工量具、模具、设备、仪表等。
指待用或待加工类，如原材料，元器件，待装配的零、部、整件等。此类物品将随时转化为A类。
指人与物处于待联系状态。如交验完待转运的产品，暂时不用的工具、材料等。
指人与物已失去联系的物品。如报废的产品、废料、垃圾等，都处于待清理状态。
按分类摆放，经常整理A类，及时转运B类，清除C类和D类。
步骤1：对生产现场和生产任务进行平衡。
步骤2：根据定置管理的原则进行定置设计、确定定置物的摆放位置，各类区域的划分要因地制宜。步骤3：绘制定置管理平面图。
步骤4：对生产现场进行整理、整顿、清洗、定置、验收工作。
步骤5：验收分为自验、厂验、商机机关验三级。
定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各工序中实现人与物的最佳结合。因此要根据现场所有的实际情况，运用现场诊断作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等基本技法，对现场进行科学的分析，然后进行定置管理设计。
对现场的现状进行分析，找出存在的问题及原因，设计方案，使其达到预定管理目标。
①工作现场有哪些工具、物品须要定置管理。
分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。
操作者动作分析，设置合理定置管理。
通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态，消除生产、工作现场无秩序状态，从而建立起高效率、合理文明的生产秩序。
以工艺分析为原则，按物的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存五个环节。同时分析工序的叫那个条件、经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线，使改进后的环境达到人、物、场所一体化。
研究作业者动作，分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，使作业标准化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合高效化。
凡环境因素不符合国家环境标准要求的情况都必须改善，达到国家标准。
定置管理图就是在对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。
要求图形醒目、清洗，且易于修改、便于管理，应将图放大，做成彩色图版，悬挂在车间的醒目处。
区域定置图是车间的某一工段、班组或工序的定置图，定置蓝图可张贴在班组园地中。
办公室定置图要做定置图示版，悬挂在办公室的醒目处。
库房定置图应做成定置图示版，悬挂在库房醒目处。
将工具箱定置图绘成定置蓝图，贴在工具箱门内。
将办公桌定置图统一绘制蓝图，贴于办公桌上。
将文件资料柜定置图统一绘制蓝图，贴于资料柜内。
定置管理操作项目内容一览表见表FNCNC－HR－5S－27。
定置实施是将理论付诸实践的阶段，也是定置管理工作的重点。包括一下三个步骤：
生产线场中凡与生产无关的物品，都要清除干净。清除与生产无关的物品应本着“双增双节”的精神，能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，转化为资金。
各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并定位。定置的物品要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车等也要定置到适当位置。
放置标准信息名牌要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动。要以醒目和不妨碍生产操作为准则。
总之，定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，账（图）一致。
