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现场6s管理中的清洁的意思是
清扫是指将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净;当装置出现异常时及时进行修理，使之恢复正常运转状态。清扫是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标示出来放在仓库之中。
清扫是指将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净;当装置出现异常时及时进行修理，使之恢复正常运转状态。清扫是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标示出来放在仓库之中。
现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等“不要的东西”，从而使现场变脏。脏的装置会使装置精度下降，故障多发，影响产品质量，也使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪等等。因此，需要通过清扫活动来清除那些杂物，建立一个明快、令人舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。
清扫是指将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净;当装置出现异常时及时进行修理，使之恢复正常运转状态。清扫是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标示出来放在仓库之中。
现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等“不要的东西”，从而使现场变脏。脏的装置会使装置精度下降，故障多发，影响产品质量，也使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪等等。因此，需要通过清扫活动来清除那些杂物，建立一个明快、令人舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。
通过有效清扫能够清除脏污，使工作现场干净、明亮，同时使所有物品任何时候都处于良好状态，确保随时拿出来都能正常投人使用。这是保证效率的基础，同时也是稳定品质、减少工业伤害的基础。
三、未做好清扫的现场存在的问题
现场脏、乱、差，影响员工工作情绪，易产生安全事故;末做好清洁，使装置精度降低，故障多发，影响产品质量;任何污垢或废物都可能减低效率，带来废品甚至引起意外等等。
作业现场如果又脏又乱，在这种环境下工作心情就不会很好。人们在工作时自然希望有一个整洁优美的环境，而要有整洁优美的环境，关键是要清扫制度化、经常化，临时大会战、大扫除，即使全力以赴，也难以全部整理干净。平常我们每一个人要先从自己身边做起，然后再拓展到现场的每一个角落，开展整个作业场所的清洁运动，这是关键。
清扫一般可以分为以下五个阶段来实施:
(1)第一阶段:将地面、墙壁和窗户打扫干净;
(2)第二阶段:划出表示整顿位置的区域和界线;
(3)第三阶段:将可能产生污染的污染源清理干净;
(4)第四阶段:对装置进行维护与保养，对电器和作业系统进行彻底检修;
(5)第五阶段:制定作业现场的清扫规程并实施。
在对作业环境的清理中，地面、墙壁和窗户的清扫是必不可少的。如果地面干净就足以使人的心情变得很愉快，更何况墙壁和窗户也是非常干净的。任何人身临其境时，都会产生“多干净啊，我不忍心也不好意思将它弄脏了”的感觉。
清扫时，要探讨作业场地的最佳清扫方法，要了解过去清扫时出现的问题，明确清扫后要达到的目的;要清理整顿地面安置的物品，处理不需要的东西。全体人员用扫帚清扫地面，将垃圾清除，将附着涂料和油污等污垢清除。要分析地面、墙壁、窗户的污垢来源，想办法杜绝污染源，并研究以后的清扫方法。
将地面、窗户等场所清洁以后，要将放置物品的区域场所明确地予以区分。对什么物品放置在什么位置，应清晰明白无误地予以确认和标识。
标识时，首先要明确决定作业的场地、通道，然后要划定区域界线，因为什么物品放置在什么位置，这是在整理和整顿阶段就要须以确定的;其次要注意在决定了消防器材、工具、备件等的位置后，需在相关物上也记上相应的标志;同时对空闲区域、小件物品区域、危险和贵重物品区域等也要设法用颜色予以区别。
清扫工作的重点是什么?方向在哪里?下面的故事也许能给我们启示。
一天动物园管理员发现袋鼠从笼子里跑出来了，于是开会讨论，大家一致认为是笼子的高度过低，因此决定将笼子的高度由原来的10米加高到20米。结果第二天他们发现袋鼠还是跑到外面来，因此又决定再将高度加高到30米。没想到隔天居然又看到袋鼠全跑到外面，于是管理员们大为紧张，决定一不做二不休，将笼子的高度加高到100米。
一天长颈鹿和几只袋鼠们在闲聊。“你们看，这些人会不会再继续加高你们的笼子?”长颈鹿问。
“很难说。”袋鼠说:“如果他们再继续忘记关门的话!”
这则故事给我们的启示是事有“本末”、“轻重”、“缓急”，关门是本，加高笼子是末，舍本而逐末，当然就不得要领了。管理是什么?管理就是先分析事情的主要矛盾和次要矛盾，认清事情的“本末”、“轻重”、“缓急”，然后从重要的方面下手。那么清扫.工作的重点或者讲其“本”在哪里呢?清扫的“本”就是改善污染源。消灭污染源才是最好的清扫方法，才是最根本的清扫。
清扫一般是用手来进行，而杜绝污染源则需手摸、眼看、耳听、鼻闻，要动脑筋，靠想办法才能实现。只有充分调动了人体五官的各项功能，才能做到一旦发现污染，就会从难以清扫和有待改善的地方找到产生污染的源头。回归实际，污染大部分都是外来的，特别是刮大风时随风而来的灰尘或砂粒，这些对装置来说危害是很大的;另外，在我们搬运散装物品时，也要考虑在搬运过程中防止撒落。所以为杜绝外来污染，首先要将窗户密封，不留缝隙;在搬运切屑和废弃物时，要设法不要撒落;在运送水和油料等液体时，要准备合适的容器;在作业现场，要检查各种管道以防止泄漏;对擦拭用的棉纱、材料、工具等，要定点放置。
如今，装置的电子化和精密的程度越来越高，为了保持装置正常地执行，必须要有洁净的环境，所以必须经常地进行清扫。作为现代企业的现场管理人员，我们不能将清扫简单地理解为打扫卫生，而应该将其看做是现场管理的重要内容之一。
装置一旦被污染，就容易出现故障，并缩短使用寿命。污染是装置执行不灵和发生事故的重要原因。
为了防止这类情况的发生，必须杜绝污染源。污染源大致与装置的日常工作有关，所以要定期地进行装置和工具及其使用方法等方面的检查，经常细心地进行清扫。
要经常对装置的装置内部进行清扫，不要留有死角。要确认每台装置的构造和效能，明确其检查的方法;用棉纱和碎布片等擦拭机械装置，检查原来有污垢脏的地方;清除注油口、仪表和表面操作部分的灰尘和污垢。
对装置环境检查时要注意以下儿点:
①所有的装置是否都安置在合适的位置;
②装置的各个方位是否都有充足的照明;
③必要的工、模具的放置场所是否都已明确;
④同周围装置的间隔是否有充足的空间;
⑤对防止危险有益的通道间的隔断是否足够。
装置日常保养时要不定期地进行核查，具体需要可以注意以下几点:
①核查注油口周围是否有污垢和锈迹;
②表面操作部分是否有磨损、灰尘、污垢和异物;
③操作部分、旋转部分和螺丝连线部分是否松动和破损;
还有，装置在执行时会产生少量的料头和切屑，检修时灰尘和各种油污也会给现场带来一些麻烦。如果采取预防措施，就可大大地减少今后清扫的时间。
预防垃圾和灰尘有几个小窍门，例如:
①为防止粉尘和油污飞溅，最好的方法是在可能会发生的部位新增防护罩;
②为防止灰尘到处扩散，在灰尘排出的地方安装灰尘吸附装置;
④作业时容易产生的废弃物要设法进行回收，如在作业点安装泻槽或吸收装置;
(2)对开关和电器作业系统进行检修
一般说来，装置越大，自动化程度越高，清扫和检修所花费的时间就越多。因此，为尽可能有效地对装置进行检修，就必须明确检查的要点。
其中，确定装置能否正常执行的关键是确定装置效能的仪表和开关有无问题，日常检查时在这方面一定要多加注意。
要检查仪表的玻璃表面，如油面指示计、电流表、电压表、压力表、指示灯等，要看液位是否清晰，各仪表刻度指标是否清楚，指示灯能否正常工作等。
要对开关按钮进行检查，检查转换开关、限制开关等有无灰尘，有无破损情况，能否正常工作;对机械部分进行检查，如是否有异常的声音，是否异常发热，是否漏油，是否有异味，是否有螺钉松动和偏移，机械传动是否正常，是否有异常振动等等。
(3)对润滑油、油压系统等进行分解检修
装置的外观清洁之后，还要进行内部的检修。为确保装置能够正常执行，最重要的是要对装置进行调整。润滑、油压系统、电器、控制、空气压缩系统等都要进行定期的保修，以设法杜绝故障的发生。
对润滑系统，可按照供油、贮油槽、输油管、顶端工作部分的顺序进行检查，如检查供油口是否破损;检查供油口是否有污垢;检查贮油槽内的油是否有污垢或异物;检查输油管是否破损以及是否有缺陷;检查输油管或工作部分是否有污垢或异物。
对油压系统，可按照压力油槽、泵、控制仪表、传动装置的顺序进行检查，具体要检查内容如下:
⑤油泵是否有漏损现象，能否正常工作;
⑦控制仪表是否有漏油现象，能否正常工作;
⑧传动装置是否有漏油现象，能否正常工作。
(4)对电气控制和空气压缩系统进行分解检修
随着工业技术现代化的发展，在机械装置中电气和电子装置一般均占有相当大的比重。因此作为装置的操作者，掌握一定的电子技术对现场作业来说是不可缺少的，否则就难以胜任工作。
对电气控制系统，可按照控制台一限制开关一配电线一马达的顺序进行检查，具体检查内容如下:
③指示灯是否有污垢，控制开关是否固定;
⑦配电线是否通畅，有无污垢和缺陷;
⑧接线端子连线部位的保护层有无污垢，连线是否良好等等。
对空气压缩系统，可按照空气的供给装置一讯号一传动装置一排气装置的顺序进行检查，具体要检查内容如下:
③输气管的接头部是否破损，是否有空气泄漏的情况;
④各种阀门的运作是否正常，是否有空气泄漏的情况;
⑤气缸的运作是否正常，是否有空气泄漏的情况;
虽然我们已经知道了清扫的目的是将工作现场打扫干净，但是还需要明确地制定好一系列的程式和规则。如由谁来打扫;何时打扫;打扫哪里;怎样打扫;用什么工具来打扫;要打扫到什么样的程度(5W1H)等，这一系列的程式和规则是非常重要的。
清扫污垢的要点是“从大到小，从上到下，从里到外，从角落到中央”。制定清扫规则应包括以下的内容:
①清扫物件—明确的清扫范围(科室、车间等);
③清扫场所—窗户、通道、装置、工作现场、车床等等;
⑤使用的工具—棉纱、拖布、扫帚、吸尘器、清洗剂等等;
⑥清扫到什么样的程度—制定每台装置和车间的标准;
⑦按照什么方法清扫—清扫的程式。
难以清扫的地方，常常是最容易被遗漏的地方。如果不对难以清扫的部分有意识地去进行专门地清扫，那就有可能永远被忽视了。在清扫计划中，应该将难以清扫的地方进行专业制定。
狭窄、阴暗的地方和容易出现污垢的“角落”要特别注意，例如:不易进行清理而又很混杂的“里面”，如抽屉的里面、货架的里面、箱子的里面;眼睛看不到的地方，如货架的上面、工作台的上面、机械装置的上面、建筑物的梁上、柜橱的上面;可能遗忘不易想到的地方，如工作台的下边、货架和装置的里边、间隙、窗户、与相邻物的交接处;污染很严重的地方，如厕所、布满油污和切屑的地面、装置的里边、堆切屑的地方、堆放原材料的地方等等。
如果要确保清扫的效果，那么全员参加的意识就是非常重要的。为了明确各自的责任，就必须实行岗位责任制和值班制，这是特别有效的方法，会对其***同使用的工装和工具等物品的管理产生很好的效果，因为这些往往由于大家都有“应该由别人来做”的疑惑而成了“被人遗忘的角落”。
将作业现场的空地和装置、备件等进行区分后，就必须确定责任人;还要求被任命的责任人和执行者要有主人翁的意识和责任感;对每个空地和装置、备件都要有规定清扫方法和程式的手册;要进行定期的检查。
清扫后要检查效果，具体可以检查以下内容:
②是否杜绝了机械装置产生污垢的来源;
③是否对地面(机械装置的周围、通道、堆放物品的场所、办公室、楼梯等等)进行厂彻底的清扫;
④对地而损坏的地方是否已进行了修补和涂覆;
⑤对机械装置是否已进行了擦拭和检查等等。
(3)将难以清扫的、有障碍的场所清扫于净。
:rlmk../oatz/ShowArticle.asp?ArticleID=419
:wiseivr./manage/2009/200911/manage_45411.s
:cbminfo./tabid/63/InfoID/82957/Default.aspx
【解释】：没有尘土、油垢等：屋子里很～｜人人注意～卫生。
“3定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量
清洁是指将整理、整顿、清扫的工作规范化、制度化，只有这样才能使整理、整顿、清扫的工作长期有效地进行。从而避免像进行大扫除那样，虽然当时收拾得干净整洁，过一段时间就又恢复成老样子了。
【清洁工作的要点有以下三个方面】：
清洁工作实施要点之一是职责明确，必须确定一个区域或装置由谁来负责整理、整顿、清扫的工作。职责的分配一般来说要体现谁使用谁负责的原则。
清洁工作实施要点之二是要求明确，确定应该怎样做和做到怎样的程度。
清洁工作实施要点之三是要进行定期检查评比，监督检查前面采取的措施是否有效，使整理、整顿、清扫工作保持高水准。
妈妈喜欢看见所有的东西都十分整齐清洁，井井有条。
公共场所要长期保持整齐清洁，搞好环境卫生。
解释：整齐：1.有秩序，不乱； 2.大小长短一样；3.合乎一定的形式，标准。
清洁：1.无尘垢的，干净的； 2.未被污染的。
6S管理中清扫阶段推进步骤及方法：
在对作业环境的清理中，地面、墙壁和窗户的清扫是必不可少的。清扫时，要探讨作业场地的最佳清扫方法，要了解过去清扫时出现的问题，明确清扫后要达到的目的；要清理整顿地面安置的物品，处理不需要的东西。要分析地面、墙壁、窗户的污垢来源，想办法杜绝污染源，并研究以后的清扫方法。
将地面、窗户等场所清洁以后，要将放置物品的区域场所明确地予以区分。对什么物品放置在什么位置，应清晰明白无误地予以确认和标识。
标识时，首先要明确决定作业的场地、通道，然后要划定区域界线，因为什么物品放置在什么位置，这是在整理和整顿阶段就要须以确定的；其次要注意在决定了消防器材、工具、备件等的位置后，需在相关物上也记上相应的标志；同时对空闲区域、小件物品区域、危险和贵重物品区域等也要设法用颜色予以区别。
清扫一般是用手来进行，而杜绝污染源则需手摸、眼看、耳听、鼻闻，要动脑筋，靠想办法才能实现。只有充分调动了人体五官的各项功能，才能做到一旦发现污染，就会从难以清扫和有待改善的地方找到产生污染的源头。回归实际，污染大部分都是外来的，特别是刮大风时随风而来的灰尘或砂粒。这些对装置来说危害是很大的；另外，在我们搬运散装物品时，也要考虑在搬运过程中防止撒落。所以为杜绝外来污染，首先要将窗户密封，不留缝隙；在搬运切屑和废弃物时，要设法不要撒落；在运送水和油料等液体时，要准备合适的容器；在作业现场，要检查各种管道以防止泄漏；对擦拭用的棉纱、材料、工具等，要定点放置。
①所有的装置是否都安置在合适的位置；
②装置的各个方位是否都有充足的照明；
③必要的工、模具的放置场所是否都已明确；
④同周围装置的间隔是否有充足的空间；
⑤对防止危险有益的通道间的隔断是否足够。
装置日常保养时要不定期地进行核查，具体需要可以注意以下几点:
①核查注油口周围是否有污垢和锈迹；
②表面操作部分是否有磨损、灰尘、污垢和异物；
③操作部分、旋转部分和螺丝连线部分是否松动和破损；
2、对开关和电器作业系统进行检修
要对开关按钮进行检查，检查转换开关、限制开关等有无灰尘，有无破损情况，能否正常工作；对机械部分进行检查，如是否有异常的声音，是否异常发热，是否漏油，是否有异味，是否有螺钉松动和偏移，机械传动是否正常，是否有异常振动等等。
3、对润滑油、油压系统等进行分解检修
对油压系统，可按照压力油槽、泵、控制仪表、传动装置的顺序进行检查，具体要检查内容如下:
③油槽中的油是否有污垢或异物；
⑤油泵是否有漏损现象，能否正常工作；
⑥输油管是否有破损或漏油现象；
⑦控制仪表是否有漏油现象，能否正常工作；
⑧传动装置是否有漏油现象，能否正常工作。
将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽；检查污染源。
每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。
2、改善员工的精神面貌，使组织活力化。
5、减少直至消除故障，保障品质。
5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。
1、现场，就是指企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
2、现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。
3、现场最能反映出员工的思想动态。人是有感情、有思维的，一个人所做的不一定是他认为的最理想、最顺心的工作，如果他感到不称心，心理就可能别扭而意气用事。
4、在5s活动的基础上，有的人提出了6s管理活动，记在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的基础上增加了“自检”，即每日下班前作自我反省与检讨。
参考资料：百度百科_5S管理百度百科_现场管理
第一提高产品质量；第二降低成本。
1、推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
2、一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
5s代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。前面4个s是手段。最后一个S是目的。养成员工认真规范的工作习惯。
通过做5S，可以达到这样的目标：工厂整齐有序。使人的精神面貌焕然一新；实现员工的自主管理。人是管理方面最主要的因素。通过5s的实施。将使人的素质得到迅速提升。使人能够进行有效的自我管理。
5S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“ 5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S管理"逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。
参考资料来源：百度百科-5S现场管理法
5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。\x0d\x0a5S的定义与目的\x0d\x0a1S－整理（Seiri）\x0d\x0a整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。\x0d\x0a整理的目的：\x0d\x0a①改善和增加作业面积；\x0d\x0a②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；\x0d\x0a③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；\x0d\x0a④消除管理上的混放、混料等差错事故；\x0d\x0a⑤有利于减少库存量，节约资金；\x0d\x0a⑥改变作风，提高工作情绪。\x0d\x0a整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。\x0d\x0a\x0d\x0a2S－整顿（Seiton）\x0d\x0a整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。\x0d\x0a整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。\x0d\x0a整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。\x0d\x0a整顿的要点：\x0d\x0a①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；\x0d\x0a②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；\x0d\x0a③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。\x0d\x0a3S－清扫（Seiso）\x0d\x0a清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。\x0d\x0a清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。\x0d\x0a清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。\x0d\x0a清扫的要点：\x0d\x0a①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；\x0d\x0a②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；\x0d\x0a③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。\x0d\x0a4S－清洁（Seiketsu）\x0d\x0a清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。\x0d\x0a清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。\x0d\x0a清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。\x0d\x0a清洁的要点：\x0d\x0a①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；\x0d\x0a②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；\x0d\x0a③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；\x0d\x0a④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。\x0d\x0a5S－素养（Shitsuke）\x0d\x0a素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。\x0d\x0a素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。\x0d\x0a素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。
