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1、6S管理是企业开展其它工作的先决条件，也是企业发展之本，6S是质量管理的“基石”之一。质量管理的功能更着重于制度化的管理、运行，而6S在制度化的基础上更着重于人性化、形象化管理，通过这二者相通的管理方式，领导、员工从中找出了共同点、不同点，边学习、边实践，用规章制度、程序文件规范现场、现物的过程质量，建立健全培训、监督、考核机制，达到增强“人”的质量意识，减少重复劳动，提高工作效率，使员工的各项工作更加明确化、规范化。
2、所谓的6S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）。6S是5S的升级，多了一项安全。
3、增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
4、工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
5、清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
6、使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
7、通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。
8、保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
1、实施6S现场管理能够为ISO9000管理体系的建立打下坚实基础。
6S现场管理是基础管理，一般说来经过个月的推行，6S管理活动会不断地深入、不断地巩固、不断地开花结果。在全员的参与下，工作现场地面干净、整洁，材料、用具等整齐地摆放在指定区域内，标识清楚，设备亮丽，道路畅顺，宣传栏上适时地宣传6S活动优秀的人和事以及目标口号，员工们能处处感觉到6S管理活动的气势，时时保持着一个舒适的工作环境，不断地激发着员工们的工作热情，6S管理活动取得了阶段性成果后，开展质量管理会水到渠成。因为质量管理体系建立、运行、认证等5个阶段、19个步骤与推行6S管理活动相似，但此时人的素质水平已大大提高，6S管理活动的实施更会促进质量管理工作的顺利进行。
2、实施6S现场管理能够促使ISO9000质量管理标准化的形成。
企业进行质量管理时仍需用到整理、整顿，并强调人在惯标过程中的作用。企业如果没有对原有的管理制度和标准进行整理、整顿、分类、标识，那么质量管理将是一个空壳，无法起作用;企业如果没有加强人的素养水平的提高，那么质量管理活动将无法有效展开，也将无法形成管理标准化。
3、实施6S现场管理能够确保ISO9000质量管理体系建设持之以恒。
企业如果没有良好的品质文化和人的能力作保证，管理体系只是废纸一堆。6S现场管理是提升人的品质、去除马虎之心的良药，其最终目的是提高人的素养水平。而“人”也是质量管理体系中重要的因素，只有人的素质水平的提高，才能确保质量管理体系建设的长期性、持久性。
4、实施6S现场管理能够避免ISO9000质量管理体系建设的效果不理想。
企业通过6S创建，使“人”形成的良好的工作作风将有利于企业杜绝体系实施过程中“临时抱佛脚”的情况，避免出现体系建设“一紧、二松、三垮台、四重来”的状况，即第一年紧张、第二年松懈、第三年系统垮台、第四年认证重来。因此以6S管理工作为重要抓手，势必将有序、有效地推进体系建设工作进程。
生产中推行6S是非常必要的，很多日资企业去审核时，第一就看的是6S做的怎么样。他们认为连6S都做不好的企业，是管理不善的企业。
区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
4、消除管理上的混放、混料等差错事故；
5、有利于减少库存量，节约资金；
必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾、清除办公场所的垃圾。
清除“脏污”，保持现场干净、明亮、整洁。
将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。工作环境更加舒适。
人人按章操作、依规行事，养成良好的工作和生活习惯，使每个人都成为有教养的人。
提升“人的优秀品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。
定义：强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。
可以看出，6S实际上就是为生产服务的，提高效率，减少浪费，确保安全。
1、6S管理活动的实施，不仅仅使生产现场人、机、料、法、环标准化、规范化、高效化，收到立竿见影的效果，而且为推行TQM、TPM夯实了基础，与ISO9001/ISO14001/
2、OHSAS18001/HACCP/1SO220001/API等认证实现接轨，执行落地，为品质提升、完成交货期的提供了保障。
3、6S能有效的解决工作现场凌乱、无序的状况，能够实现定置管理、标识清楚，让现场井然有序;
4、再是因为6S管理使工序简捷化、标准化、节省时间，提升工作效率，
5、工序质量稳定，保障交货期，创造良好工作环境，提高企业的知名度。
6、办公设施统一齐全，摆放美观大方，窗明几净、墙面地面干净卫生，桌上、柜内、抽屉内物品摆放整齐有序、衣帽挂放规范;
7、仓库各类物品标识清晰，物品摆放整齐、规范，帐物卡相符;
8、生产设备干净清洁，车间做到窗明地净、沟见底、轴见光、设备见本色;各类管理看板、设备铭牌、物品标识都整齐统一规范;
9、生产现场实现定置管理iep.essh.cn，标识清楚、减少或消除跑冒滴漏，工位器具齐全，各类原辅材料、在制品、不良品、成品均在区域内定置堆放;
10、通过治理整顿，场地得到有效规划、空间得到有效利用，现场物品摆放符合易取、易放、易管“三易”，定点、定量、定容“三定”和场地、方法、标识“三原则”，提高了资源利用率和工作便捷性，降低了工作差错率，提升工作效率。
1、6S管理体系是将多元化业务与资产划分为战略业务单元，并将其作为利润中心进行专业化管理，同时推进业务战略的制定、实施和检讨的一整套管理体系。
2、6s管理体系涵盖战略管理的基本思想，其目的是使公司的管理模式与业务种类繁多和资产层次复杂等具体情况相适应，由管理法人企业转到管理主要业务与主要资产上来。
3、由分别多元化管理，转到各自专业化管理上来，并通过集团多元化控股的整体架构推进利润中心的业务整合和战略管理，从而逐步培育核心竞争力和形成行业领导地位。
4、6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。
5、实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。
6、参考资料来源：百度百科-6S管理体系
