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1、企业安全文化是企业为了安全生产创造的文化，是企业员工安全价值观和安全行为准则的总和，并最终让安全成为全员的一种职业习惯，从而实现企业本质安全。而“6s”管理着重于现场、实物的管理，其本质是一种执行力的安全文化，它将岗位绩效管理、现场目视管理、分级分色管理、清洁生产和安全生产的思想和持续改进、不断提升员工素养的企业管理理念融入到企业安全文化之中，最终形成一种动态管理方法，是深化企业安全文化建设的重要抓手和载体。
2、企业安全文化建设的关键是使每一个员工在实践中和过程控制中形成有益于安全的工作环境和养成重视安全的工作态度。因此，培育企业安全文化要立足于现场、立足于班组、立足于岗位员工。公司紧扣“素养”和“安全”两个关键因素并将其融入企业安全文化，通过视觉冲击、理性约束、亲情感化的方式，让每位员工掌握正确的思维方式，认识“6s”管理精髓，积极参与，营造浓厚的安全文化氛围。
安全6s管理包括哪六个方面？相关内容如下：
整理指的是清除现场不必要的物品，保持工作场所的整洁。这意味着除去不需要的工具、设备和材料，只保留必要的项目。通过整理，可以减少混乱，提高工作效率，也减少了可能的安全隐患。
整顿指的是为工作场所规定每样物品的摆放位置，并确保所有工具、设备都有固定的储存位置。通过整顿，可以避免物品堆放杂乱，降低了寻找工具的时间，提高了工作效率，并且减少了因物品乱放引发的安全问题。
清扫是指定期清洁工作场所，保持设备和环境的清洁。通过定期清扫，可以清除积尘、垃圾和可能的危险物质，确保工作场所的卫生和安全。
清洁指的是持续保持整洁、整顿和清扫的状态，使之成为一种习惯。建立清洁的习惯，可以确保工作场所的长期整洁和安全，也有助于提高工作人员的责任心和主动性。
素养是指养成良好的工作习惯和行为，保持管理制度的执行。通过培养员工的自律性和责任心，使得整个团队能够长期地保持6S管理的状态，确保工作环境的持续整洁和安全。
安全是6S管理体系中的重要组成部分，是指在整个管理过程中，始终把安全放在首位。工作场所的整洁、整顿和清洁不仅可以提高工作效率，还可以减少事故的发生。因此，在6S管理中，安全是一个非常关键的要点。
一、内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养，加上安全是6S。
1、为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和环境，最大限度地提高工作效率和员工土气。
2、革除员工的劣习，统一员工的行为，规范员工的作业程序。
3、提高认识，走出误区，促进现场管理制度化。
三、6S活动推进实施方案，明确3个推进阶段：
1、第一阶段：组织学习，提高认识阶段，侧重利用班前班后会、通讯等进行宣传。开展知识讲座，专题辅导，知识竞赛等活动，有效借助黑板报、广播、标语等工具，强化宣传、营造氛围。
第二阶段：集中治理整顿阶段，分5个方面：厂容厂貌、设备、安全、环境、劳动纪律，制订目标。
1、继续深入开展5个治理整顿、初步验收、反复抓、抓反复，防止反弹，巩固成果，提高水平。
2、加强以人为本的思想，分为层次：公司、车间、班级、员工。
3、强化基础管理和基层建设为目的，补充完善现章制度，工艺管理规程、设备管理规程、安全管理制度、岗位责任制等规章制度，用制度来巩固成果。
4、验收阶段：量化、验收指标、分类实施、组织验收。
5、实施激励措施，确保运行正常，并持续不断的加以改进。
B、注明操作内容、操作方法和检查标准。
文件资料、办公设施整理标准以及办公室卫生标准、着装标准、早操标准、礼仪标准等。
办公室管理标准、全优班组整理标准、生产岗位整理标准等。
5、抓好安全规范与防范管理，为深化6S管理提供强有力支持。
A、安全工作大处着眼、小处着手，是企业日常工作的核心内容之一。
B、规范员工工作区域、工作职责、巡检路线。
C、安全工作重在防范，每周检查督导，研究安全保障措施，不断持续改进。
五按：按程序、按路线、按标准、按时间、按操作指令。
五做：做什么、怎么做、什么时间做、按什么路线做、做到什么程度。
五检：由谁来检查、做么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查结果由谁负责落实。
1、规范现场管理，促进劳动生产率提高。
2、制度化的作业程序，保证生产成本的降低：工作有标准要求、工作符合要求、工作按要求去做。
3、标准化的工作准则，保证了生产安全运行，安全事故都是由于违章操作和责任心不强造成的。
5、对作业流程执行起到很好的辅助作用。
6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；
（3）美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
2、事：对员工工作方法，作业流程的管理
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
参考资料来源：百度百科－6s管理
能够腾出跟多的空间，并可以灵活的运用空间。把工作场所的全部物品，做两项区分，分为有必要和没有必要两种，其中有必要的物品全部留下来，余下的没有必要的物品全部消除。
减少了查找物品的所需时间。对留下来的必要的物品进行归类处理，设定不同类型物品的规定摆放位置，全部的物品依规定位置摆放整齐，并贴上标签做好标示。
稳定品质，减少工业伤害。制定物品摆放规则，将工作场所内物品按要求放置，并且严格按照企业要求执行规范化管理。
通过制度化来维持上面的3S成果。建立并逐步完善管理细则，采用标准化管理模式来维持“整理”，“整顿”，“规范”三个项目的成果。
使员工有好的工作习惯，能够遵守规则并有团队精神。每一位员工能够培养成良好的工作习惯，能够遵守规则制度办事情，能够习惯性的积极主动做事情。
建立起安全生产的环境，工作的前提是生产环境的安全。重视并加强全体员工的安全观念教育，让员工每时每刻都有安全第一的观念。
一个整齐清洁的工作环境，即可以吸引客户，又可以增强客户对企业的信心。
2、减少浪费，提高效率，降低成本
全部的物品都有固定的摆放区和展品区，摆放有序，省时省力。不重要的场地杂物无处可放，这样即维护了良好环境，减少了浪费和搬运作业。
制度化管理中，要求每一位员工能够做事认真严谨，不能马虎，这样产品的品质得到了可靠保障。同时通过规范化的管理，可以及时发现异常现象并调整作业，从而降低了成本。
规范的摆放区和展品区，可以预留足够的空间，保障通道的畅通。同时，宽广明亮的工作环境，每一位员工更容易进入工作状态，认真负责的做好本职工作，减少了事故的发生几率。
定期的清扫工作场所，并对设备清点和检查，重视设备的日常保养，从而延伸了设备的使用寿命。
参考资料来源：百度百科—6S管理体系
